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HDPE土工膜、防渗膜的铺设安装及准备

作者:防渗膜厂家 发布于:2013/9/14 16:29:21 点击量: 来源:http://www.sdfsm.com 标签:HDPE土工膜

    a HDPE土工膜、防渗膜铺设准备工作铺设前,会同有关部门对铺设基地进行全面检查,达到如下条件后方可铺设施工。铺设基底坚实平整,垂直深度25mm内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等有可能损伤土工膜的杂物。铺设于回填土上时,回填土压实度不小于95%。上道工序(土建或土工膜铺设)已完成并经过验收。铺设基底无渗水、淤泥、积水、有机物残渣和有可能造成环境污染的有害物质,基底拐角处应圆滑,圆弧半径不小于500mm。室外气温5℃以上,风力4级以下,无雨、雪。根据现场丈量情况,LDPE膜已裁切,并逐片编号,记录完毕。
    b HDPE土工膜、防渗膜 铺设流程HDPE土工膜、防渗膜施工流程按上图执行。
    c HDPE土工膜、防渗膜铺设首先把根据现场丈量情况裁割、编号的土工膜块顺序运抵现场对应位置。检查铺设区域与每片膜的编号是否一致,确认无误后,运膜就位,立即用砂袋临时锚固。检查膜片的搭接宽度,以不小于10cm为准。在库区坡脚、拐弯、边坡交汇处等特殊部位铺设施工时、要检查土基在拐弯时的圆滑顺接、不能出现负坡。铺膜时应尽量放松、避免因紧张使土工膜出现悬空状态。在铺设时应避免人工折皱。根据当地气温变化幅度、现场地形和土工膜的特性预留土工膜的伸缩变形量。铺设过程中应随时检查膜的外观,看是否有水文、麻点、孔眼、折痕等缺陷,发现不合格品立即更换。在拐角及畸形地段,应尽量缩短接缝长度,除特殊要求外,在坡度大于1:6的斜坡上,距坡顶或应力集中区域1.5m范围内,不应有水平夹角小于45度的接缝。
    d HDPE土工膜、防渗膜焊接焊接前的准备焊接前应检查焊缝搭接面是否清洁,不得在污垢、沙土、积水(包括露水)、杂物等检查焊缝搭接宽度是否满足要求(不小于10cm)试焊焊接开始时,须在现场先进行试焊调整好焊接缝进行检验,各项指标均合格后方可进行正式焊接施工。
    eHDPE土工膜、防渗膜 焊接施工工艺流程土工膜接缝焊接采用双轨热熔焊机焊接,其焊接工艺流程为:在修补、覆盖或双轨热熔焊机无法达到的部位,我们使用挤压熔焊机,其焊接工艺为:
    f HDPE土工膜、防渗膜焊接技术要求及注意事项根据气温及土工膜特性,随时调整焊机工作温度和速度。焊缝处土工膜应熔接为一体,不得出现虚焊、漏焊或超量焊。焊缝处联接的土工膜必须搭接平缓、舒缓。横向焊缝间搭接错位尺寸不小于50cm。焊条采用土工膜专用焊条。焊条应保证清洁、不接角任何污物。T字形接头采用母材补疤,补疤尺寸为300mm×300mm,补疤直角应修圆。接缝处需打毛时,以清除膜表蜡质使其粗糙为准,紧靠膜的结合部位必须打倒。应保持打毛后表面的清洁。接缝处上层土工膜的边缘应打毛成45°斜角。焊缝要求整齐、美观、无滑焊、跳起现象。试焊环境要与生产焊接相同,当任何一块试焊块没通过撕裂和抗剪实验时,实验性焊接全部重做。
    g HDPE土工膜、防渗膜土工膜焊接质量检测非破坏性试验这是一种气密性检漏试验,对有怀疑部位做检漏实验。双轨热熔双焊缝要做充气实验,用特制针头刺入双焊缝空腔,两端密封后充气,达到250kpa时停止充气,维持两分钟。在两分钟初始稳定期结束后,对空气压力进行10分钟观察,如果降低的压力超过10kpa或压力不稳定,则判为焊缝质量不合格,如果压力不变(压力差低于10kpa),测试结束后切掉测试焊接的另一端,以检查形成的密闭通道的连续性,若无空气泄露,探出并标明密闭的区域,如果测试焊缝存在阻塞,标明阻塞的位置,对阻塞的两侧分别进行测试。去除针或其他进气装置,用挤出焊拉接或土工膜,对开孔进行修补。挤压熔单焊缝实验用具:真空箱、真空泵、肥皂液测试程序:把肥皂液涂在土工膜焊缝上,把真空箱放在湿润的焊缝表面,保证封口不漏气、然后抽真空,达到规定的压力(25cm泵柱),检查土工膜上是否有肥皂泡出现,时间不少于10秒,无肥皂泡出现为合格,否则在肥皂泡出现的位置标上记号,按要求进行修补。对不能进行真空和气压检测的焊缝,可采用电火进行检测(电压1万伏左右),以无电火花束为合格,否则应进行修补。破坏性试验非破坏性试验后,应对焊缝取样并做焊接拉力测试。取样尺寸:0.3m×0.9m测试位置和频率:测试频率为60m长焊缝一次,每条焊缝逐条检查测试位置在焊接时确定。取样数量:取6块试块进行撕裂强度和抗剪强度(各3块)测试。质量判定:焊接处的撕裂和抗剪强力大于材料本体强度为合格,否则应在原焊缝上再取第二块样品进行测试,连续三块不合格,应对整条焊缝进行返工处理。
    hHDPE土工膜、防渗膜 焊缝的修补对破坏性实验取样部位,个别焊接不合格部位和可疑部位应按要求进行修补,必要时采取补块修补。

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